数控精细等离子切割机广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。数控类激光等离子切割机是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。

      激光切割复合材料通常不产生熔化反应，熔化的材料周围不像金属那样形成蒸汽柱。材料成分（树脂和纤维）的性质大大地影响产生热的机理，一般蒸发纤维所需能量比蒸发树脂的高，因此切割复合材料所需的功率主要取决于纤维的种类及其含量。

 　  这些材料具有不同的热特性，常州数控切割机通常所采用的典型值，因此，在切割复合材料时，当某一部分可进行高速切割，而其它部分只能用低速切割时，如果用低速切割这部分材料，则对另一部分材料有熔融、塌边及炭化等恶劣影响，并在加工具有空腔那样不均匀的材料时，这些影响则会使加速气流产生紊流，其结果形成不规则的切割面。这是由于激光所产生的热量足以引起树脂蒸发，从而引起树脂富集区内的纤维蒸发所致。对于这种情况，需要高速切割，而且要功率极大的激光器，采用这种工艺可切割传统方法难以切割的复合材料。

 　  凯芙拉纤维是随航空航天工业发展而普及的一种材料，也是非常坚硬的材料，以前用金刚石/硬质合金刀具切割，刀刃极易变钝，一般只能保持几分钟。使用目前的技术，用250WCO2激光器，以12m/min的速度能够切割1.2mm厚的凯芙拉/环氧复合材料，用1kWCO2激光器能够切割的最大厚度为9.5mm.为了避免切割面产生炭化，必须采用峰值功率极高的脉冲激光束。同样，切割玻璃纤维，特别是碳纤维时，切割面也容易炭化，这是由于碳纤维的导热性很好，切割时产生的热很快分散到周围的基体上，结果树脂受热而蒸发或燃烧所致。

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